– Мы научились утилизировать все, – улыбается Попов. – Для нас нет понятия «отходы». Один из наших умников разработал технологию дорожного строительства из отходов. Супеси, суглинки, пески, шлаки и золы, что лежат у нас миллиардами тонн, кислотные и щелочные сливы – все идет в дело. А на выходе получается материал, что с годами не теряет, а наращивает свою прочность. Дорожное полотно кладется на особую подложку – армированные, гибкие сетки из базальтового и стеклянного волокна. Они не гниют, не ржавеют, не подвержены наведенным токам. Потому таким дорогам нипочем русский тяжелый климат.
– Технологий у нас накоплено столько, что на внедрение их не хватит и трех жизней, – с легкой грустью улыбается зодчий.
– Все, что вы видели, вместе взятое, создает главную технологию – технологию здоровой жизни в вашем доме! – убеждает Владимир Попов.
Фактически он с товарищами создает технологии ноосферной урбанизации. Все для строительства здоровых, гармоничных поселений завтрашнего дня. Тех, что призваны спасти Русскую цивилизацию от гибели в мегаполисной тупике. Тех, что вдохнут новую жизнь в Россию.
В его доме вы не найдете труб горячего водоснабжения и радиаторов. Все основано на тепловых лентах и трубах, на углеродных элементах, спрятанных за картинами на стенах.
– У нас есть агрегат, который я мечтаю внедрить. Мы назвали его «тепловым трансформатором». Этот турбодетандер стратегически изменит технологию жизни в любом доме, – рассказывает архитектор. – Наши предки многие века назад ставили маленькую печурку в подвале терема или в подклете церкви, и за ее счет обогревали весь терем или храм. Горячий воздух от печки по системе капилляров отапливал все пространство. Мы же на основе наших высокоскоростных двигателей сделали аппарат с весьма необычными турбинкой и теплообменником. Забираем воздух с улицы, прогоняем через этот агрегат – и с киловатта мощности нашей машинки получаем два киловатта холода с температурой до минус сорока градусов и три киловатта тепла с температурой до ста пятидесяти. Вот вам сразу и холодильник, и отопление. А размеры агрегата – двести миллиметров в диаметре и полметра в длину. Давайте попробуем сравнить его с иностранным бытовым кондиционером… Никакого конденсата наша система не дает. Летом его можно выставить на улицу одним концом – и охлаждать дом. Зимой – наоборот, чтобы отапливать. И холодильник в доме больше не нужен…
Попов рассказывает о том, что есть у его команды и генератор «Вихрь». По сути дела, основа даровой электростанции. Представьте себе трубу диаметром в шесть метров и высотой в десять. Внутри за счет естественной тяги вращаются высокоскоростные турбины. «Труба» дает ток мощностью в 15–20 киловатт – это достаточно для любой усадьбы или фермы, не тратя ни грамма горючего и ничего не загрязняя. Так что коли найдется богатый инвестор, кому за Россию обидно, – он может стать одним из отцов свободной энергетики. Которой никакой Чубайс не нужен, любой «Газпром» – побоку. Долой линии электропередачи! Для большинства бытовой техники не нужно напряжения больше 24–28 вольт. [9]
Керамика – не единственный чудо-материал. Поповцы занимаются и деревом. По их мнению, сегодня просто преступно вывозить из страны сырой, необработанный лес. Из дерева они тоже творят такое, что рот от удивления разеваешь.
Для начала дерево нужно сушить. Но что такое привычные сушильные установки? Они обезвоживают древесину долго, с огромными энергозатратами. Наши же ноосферные кудесники умудрились построить свою сушилку: цилиндр диаметром в 3,2 метра и длиной в семь метров. Она вертикально вкапывается в землю. Сразу обеспечивается безопасность и удобство процесса, экономия на теплоизоляции. В агрегате применяется тот самый «тепловой трансформатор». Сушилка двухкамерна, с «переброской цикла»: замораживание – нагревание. Сам агрегат имеет интересные свойства: на один киловатт его мощности приходится 280 кубических метров воздухообмена в час. Благодаря этому дерево сушится не снаружи, а изнутри: влага отсасывается из капилляров древесины. Она уменьшается в объеме максимум на пятнадцать процентов, но выходит из сушильного агрегата сухим, плотным, качественным материалом. В нем нет микротрещин: ведь в отличие от привычного сушения выходящая влага не разрывает древесину изнутри. Прочность увеличивается на 50–80 процентов.
Процесс безотходен: ведь в агрегат загружают не готовые доски и брусы, а древесный ствол, комель. И только потом из обработанной древесины пилят, например, доски. Чем? Да все теми же сверхскоростными двухдисковыми пилами, что дают шлифованные срезы и минимум опилок. Получается солидная экономия на разделке, шлифовке и фуговке древесины. Немногие отходы промалываются на супермельнице, получая материал высокой однородности. Делай затем древесно-стружечные плиты: сверхплотные, неразмокаемые, прочные. (ДСП поповцев на 80 процентов прочнее обычных.)
Если сегодня сушильная камера европейского производства объемом в двадцать кубометров только на нагревание имеет 350–400 киловатт установленной мощности, то поповская штука – лишь 25 кВт. Если в первой сушка длится от семи до тридцати суток, то в нашем чуде – не более одного дня. Сами понимаете, какая экономия получается, насколько падает себестоимость строительства. Можно строить в огромных объемах, применяя дерево. Особенно там, где нам нужно создавать центры роста: в Сибири и на Дальнем Востоке.
А вот волокно из кремнезема. Отличный заменитель опасной для человеческих легких стекловаты. Белая, пушистая ткань. Отличный теплоизолятор и отделочный материал. У поповцев его тысячами кубометров покупают потребители в Европе и Соединенных Штатах, но только не в РФ. Сын Попова облицевал кремнеземным полотном печь для обжига. Вроде бы всего двухсантиметровый слой, но каков эффект! Внутри печи – жар в 1100 градусов, а на поверхности ее – всего пятьдесят. Отделай этим чудесным материалом (слоем всего в сантиметр) керамические дома Попова – и им не страшны пятидесятиградусные морозы.
А ткани из базальтового и стеклянного волокна, что показывает Попов? Создан огромный спектр таковых. Отделочные материалы, любые виды сеток для строительства вместо ржавеющей металлической рабицы. Легкие, гибкие и прочные. А трубы из стекло – и базальтового волокна? Их поповцы научились делать диаметром до 3,6 метра. Трубы делаются под конкретную задачу. Нужна труба под канализацию с относительно невысокой прочностью – пожалуйста. Потребна труба под высокие давления (для перекачки газа, нефти, хоть тосола!) – ее сделают, намотав больше слоев волокна и снабдив прочной облицовкой. И никакой ржавчины, коррозии. Такие трубы служат практически вечно. В отличие от пластмассовых они не имеют внутренних напряжений. С помощью таких труб будущие поселения Русской цивилизации получат канализацию, водопровод и «нитки» для нефтяников и газовиков, что смогут работать десятилетиями без всякого ремонта. Как водопроводы древних римлян. Нам не придется изводить на все это миллионы тонн дорогой стали и уйму человеческого труда.